曲线调直机生产厂诚信企业推荐「小牛机械」

操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构：　调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。而小型调直机，灵活方便，容易移动和运输，机身内部也是非常简单，更换配件什么的都不是问题。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

　4、调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。

　　5、切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、，材料损失率几乎为零。

　　6、落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。

　　7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自  动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。

　　8、钢筋调直机设备具有节工、节电、节材、安全、、高稳定的特征。

机器的结构及性能：

机器由减速机、电机、机座、拔丝轮组成。

安装与试运行：

装钢筋前头20公分轧细，穿过拔丝模，用锁具将钢筋锁住，挂上拉钩点动电机，使锁具拉紧，开机运转，适量填加拔丝粉即可。

保养与润滑：

每班要检查转动部分是否缺油，每班加润滑油1次。

本机自动化程度高，牵引速度快，为连续工作制方式，并配备自动计数停车装置，安全性能良好-，经过本机调直后的线材表面无划伤，强度无损失，直线度好，同时还具有操作简便、调节方便、落料简单、生产等特点。

当活塞杆带动动刀回位后，线材消除阻力，这时活动小车在拉簧使用下被拉回复位，成待切状态。该部分主要由齿轮泵、电磁换向阀、集成块、活动小车、平行道轨、高压油管、油池等组成。